“我们通过对氧化铁绿生产工艺的改革，不仅提升了铁绿产品的产量，提高了产品质量，降低了蒸汽单耗，还改善了生产一线员工的工作环境，大家干起活儿来更有劲。”看着新改造的氧化铁绿产品生产线有序运转，华源颜料所属企业户田三峰副总经理沈会琴倍感欣慰。
    1995年5月，沈会琴进入升华集团所属企业华源颜料工作至今。从质检管理到生产管理，积累了比较丰富的工作经验，创造了突出的工作业绩。她对工作认真负责，思路开阔，管理严谨，具有扎实的工作作风和不计较个人得失的精神。
    管理在于沟通与信任
    2019年12月，因企业发展需要，原赛诺康与原户田三峰进行整合，但两处的质检部原有质检场地都不能适应整合后的公司管理需要。沈会琴与质检部成员进行交流谈心，充分调动他们的主动性和积极性。经过大家的头脑风暴与公司领导批准，决定对原户田三峰闲置食堂场地进行改建作为新的质检部工作场地。而且，为更好地进行产品检测与试验，针对各类产品的检验项目，对原有的仪器设备进行梳理，根据化验室、分析实验室、样品间等不同功能区将各类检测设备进行重新分类划分。新质检部投入使用后，优化了质检流程，提高了质检效率。
    从全局利益出发去分析和解决问题
    目前，无论是检测仪器还是生产设备乃至生产工艺，都随着企业的发展不断提升和改进。原有传统工艺生产氧化铁绿，能耗较大，员工劳动强度也高，制约了企业向更高更精更强的方向发展。要解决这个问题，就必须进行工艺改进和设备改造。
    沈会琴带领团队，根据原有生产工艺流程和生产设备，对市场上现有的铁绿相关生产设备进行调研分析。经过走访、咨询、对比后，决定采用带式连续烘干工艺。此工艺将原先的做浆料、人工搬运进烘箱烘干、干燥后人工搬运出烘箱再打粉这四个独立环节整合成一体化生产工艺，使整个操作流程更加合理顺畅，从而大大降低了劳动强度，减少了蒸汽消耗，提高了生产效率，改善了现场工作环境。
    2020年，户田三峰每吨氧化铁绿成品蒸汽单耗与2019年同期相比有较大幅度下降，仅蒸汽使用一年可节省数十万元。
    节能降本一直在路上
    2020年下半年以来，原材料价格的持续上涨为企业发展带来了很大压力。户田三峰是一家以氧化铁深加工为主的企业，上游原材料供应商经常发来调价函，铁红、铁黄、酞青蓝、碳酸钙等，无一例外要求涨价，而且不止一次。
    面对这种情况，作为生产管理人员，沈会琴有着自己的“八字方针”，即：部门协作、相互理解。
    她与上下游各部门之间保持协同合作。与采购部门协作，开发新的供应商，寻找性价比更高的氧化铁原材料；与质检部门，密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量；与仓储与生产部门，优化与实施合理库存计划和生产成本控制计划。
    平时工作中，沈会琴坚持换位思考。对内，站在员工的角度去思考问题，解决问题；对外，站在用户的角度，想用户之所想，急用户之所急，做到相互理解与信任。
沈会琴秉承这种理念，在节能降本的道路上不断前行。