2015年10月，费佳伟进入升华集团所属企业华源颜料。

    起初，他在技术部主要从事氧化铁颜料的技术研发和新产品开发工作。2019年，华源颜料氧化铁制备物项目上马后，他被调到该车间担任制备物车间主任助理，跟进该项目的实施，负责制备物的质量把控和原材料配方及工艺开发改进工作。

    工作中，他认真实践，对关键细节用心钻研、琢磨，不断总结经验，积极探究提高工作成效，使氧化铁制备物产品保持质量稳定，产品性能不断提升。

了解问题根源寻突破

    氧化铁制备物车间于2019年底投入运行后，在铁红原材料的使用中出现一系列异常情况，制备物生产线是新设备、新工艺，与传统生产工艺有所不同，最终研磨出来的成品也有一定差异。其次是，新生产线研磨所需氧化铁红船样确认率不高。让生产管理人员疑惑的是原本船样检测结果与外部检测结果相一致的铁红110B和130S船样，在华源颜料制备物车间研磨后，最终在公司内部的颜色数据检测却出现较大差别。

    针对这些问题，费佳伟和同事们深入思考寻找问题的根源。根据公司生产现状及客户需求确定氧化铁红船样确认标准，根据车间研磨的条件调整铁红颜色，选择适合华源颜料氧化铁制备物车间生产要求的原料。

    他与其他同事采用“分步走”的方式，在实验室不断研磨小试，分析铁红颜料在制备物中的颜色特性展现，结合车间研磨结果检测数据探讨下一步解决方案。他们经过深入分析，选择更适合于华源颜料制备物生产线的铁红原料。在大量小试数据累积的前提下，跟生产车间沟通进行小批次制备物的研磨试验，最终检测数据得到认可，产品质量符合要求，颜色等指标数据都能达到客户需求。最终成功解决了这一技术问题。

    此次技术改进给他的启发很大，遇到问题要学会分析原因才能最终解决，改进过程中要用大量的实验来确定生产需求，并不断地与生产部门沟通协调明确推进方向。思考问题时不能只立足于实验结果，要坚持客户导向，以客户最终的使用效果来验证技术改进是否成功有效，多沟通、多钻研，最终达成期望的结果。

寻找可替代的原料降本增效

    氧化铁制备物生产工艺对氧化铁原料品质要求较高。以前华源颜料氧化铁制备物个别品种一直沿用的是进口原料。为此，华源颜料经营管理层提出从自己公司所产氧化铁颜料产品里寻找匹配的型号。

    费佳伟按照公司要求从现有氧化铁颜料产品中寻找替代进口原料。拿到配方后，他先对进口原料进行分析，结合华源颜料手工刮样检测方法，再按制备物检测方法进行大量实验，确定最终方案。经过努力，已有两个制备物品种找到了替代原料，已通过大试生产，且都有正常的供货销售，既降低了生产成本，又确保了产品质量的一致。

    这件事让他意识到，许多事物只有尝试了才会知道行不行，不尝试永远是“不可能”。