车立明于2005年进入升华云峰，此后担任莫干山科技木机修组组长。日常工作中，他除了认真做好各车间机械设备维修以外，每天还不定期地对各车间的设备进行查看，发现有异常及时安排停机检查维修，并落实机修工，做到责任到人。他自己专项负责水电气管理，同车间主任同步落实，每天关注水电气的耗用情况，发现异常立即检查维修，确保生产平稳运行。
       开源节流是降本增效最直接的举措
       近年来，原材料价格持续走高，升华云峰通过技术改造等各种方式节能降耗。车立明积极响应公司号召“开源节流”。
       染色是科技木生产过程中的重要工序，同时在制造成本中的占比也最大。对染色车间的技术改造一直是莫干山科技木的重要任务。机修车间作为改造的实施主体，其创新力和执行力是技改成功的重要保障。老的染色工艺是通过内循环的方式进行，蒸汽消耗大，热传导效率低。同时还存在染色调色过程中，染液以水蒸气的方式蒸发，需要外加新水来补充染液的损失的问题。另外一个困扰染色吊装师傅的一个难题是，染色笼子在吊装进染缸中时，笼子经常与染缸中的十字型隔离管发生碰撞，导致染色笼子破损，增加了机修车间的维修工作量。
       针对上述两个难点和痛点，机修车间组长车立明，主动承担起染色车间的技改工作。通过现场观察和查阅资料，创造性地提出改进建议：以高温蒸汽直通染缸加热的方式取代内循环加热，以管道高温蒸汽来平衡调色过程的蒸汽挥发，降低了蒸汽损耗，提升了加温速度。与此同时，用方管抽屉式取代十字隔离管，避免染色笼子的频繁碰撞。通过不断的试验和改进，最终形成了新工艺方法并落地实施。技改效果也比较明显，每立方米产品蒸汽成本下降了约0.2吨；方管抽屉式取代十字隔离管，显著提升了染色笼子吊装的方便和灵活性，减少了员工作业时被笼子的碰伤。
       最近两年来，车立明提出或参与实施的小改小革有十多个，在节能降耗、安全生产等方面发挥了积极作用。