2017年，升华集团所属企业华源颜料在广西永福建立氧化铁颜料生产基地。原本在浙江生产基地工作的雷运建与其他几位同事一起报名，成为广西永福华源的首批员工。
       雷运建之前在晶种车间工作，积累了一定的经验，到广西永福华源后，他继续负责晶种工段的运行。
       为创新添砖加瓦
       氧化铁颜料产品晶种前道生产过程中，因清桶洗铁皮等环节会产生部分废料，废料回收处理一直是影响产品产量与质量的重要因素。如何有效防止废料产生以及废料的后续应用成了困扰生产部门的一大难题。
       雷运建与车间同事一起商讨，决定将带式烘箱所有疏水阀中的冷凝水全部收集回用做晶种。因不同品种铁皮会影响产品质量及颜色，他坚持认真清洗晶种罐，将不同颜色的废铁皮清理干净，为氧化车间提供了生产质量上的保障。
       他主动挑起废料池废料回收处理的任务。源头控制是最理想的做法。他提出按废料颜色深浅进行分类回收处理。从源头上开始分流，将深浅色产品管道分开，用不同的中转泵输出。斜管回收池增加管道，增设中转点，深浅色废料分开处理，分开利用。冷凝水的回收利用一年可节约蒸汽数万元。
       用行动降低成本
       雷运建认为，晶种制备看似简单，但只要带着一颗敬业的心，仔细观察思考工作中的每一个环节，就会找到改进优化的机会，为企业节能增效。
       氧化铁晶种制作过程中，原先采用边加温边加铁皮的方式，通过观察与思考，雷运建发现，温度上升慢会造成蒸汽的浪费，经调整，同时将晶种用水和铁皮按量加足，完工后盖好晶种罐盖，然后开始加温。经过跟踪对比，单个晶种生产中一年可节约蒸汽上万元。
       九层之台起于垒土。节能降耗、成本控制同样来自一点一滴的日积月累，也来自于像雷运建这样的操心员工用心观察和思考。