7世纪疫情形势依然严峻，原材料价格仍在高位运行，企业发展面临着诸多不确定性。但在这不确定性中，升华集团所属企业华源颜料坚持做确定的事情，其中试车间、污水处理压滤工序等一系列技术改造与信息化建设项目在加速推进。

中试车间改造

促创新成果转化

华源颜料原先的深加工车间内，项目施工人员已对厂房设施结构进行了改造，并在安装新氧化桶，这里将改造扩建为新中试车间。

之前的中试车间相对较小，单个氧化桶容积只有2立方米，有时为验证新产品工艺的可行性还要临时借用大生产车间进行中试。

根据华源颜料“十四五”发展战略规划，氧化铁颜料深加工系列产品开发与产业链延伸是其今后发展的重点，中试车间改造有助于打破其发展的瓶颈。

改造后，单个氧化桶将扩大至10立方米，更多深加工产品可以在这里进行中试。改造后将新增带式干燥机、隔膜压滤机、超细粉碎机等设备，可以一气呵成，避免在大生产车间进行中试而造成的浪费。

污水处理压滤工序

改造提升工作效率

末端治理与循环利用是华源颜料绿色发展的重要举措。在前几年对生产车间进行全面技术改造的基础上，华源颜料对污水处理压滤工序进行改造，进料桶的设置作了调整，由原先的低位进料改为高位进料，进一步提升了进料效率。

全面构建适应

未来发展的信息化网络

信息化建设是华源颜料提质增效的重要途径，目前，基于仓储管理系统WMS、客户管理系统CRM、生产管理系统MES三大系统的信息化管理体系已具雏形。其中，仓储管理系统已实现氧化铁系列颜料产品的全覆盖，提高了仓储空间利用和出货效率，实现了数据实时查询。后两个系统升级后，将在销售与生产部门之间架起信息化高速路，可以减少无纸化办公，订单信息、生产进度等在信息化平台上一键直达，便捷高效。

今年前四个月，华源颜料克服困难，使企业保持平稳发展，营业收入等经济指标稳步增长。

中试、污水处理、信息化建设相当于企业发展中的三个轮子，华源颜料“三轮”驱动锻长板，投入数百万元实施改造升级项目，使企业在激烈竞争的新赛道上始终保持领先优势。