近日，三峰（华源）所属企业德昌颜料生产车间、机修车间等相关部门最近三个月考核结果在内部公布，今年上半年开始实施的四项考核中，除电工电动机维修费用实行年度考核制，其他三项考核均收到了一定的效果，最少的一项是压滤工段玻璃钢瓦费用考核，节约1000多元，最多的是机修费考核项，节约43000多元。
　　今年年初以来，德昌颜料在产品市场价格比去年同期有所下滑的不利因素下，强化成本管理，深入推行节能降耗来增加企业效益。蒸汽的耗用在该公司氧化铁颜料产品生产成本中占据最大的份额，蒸汽使用的有效控制是该公司一直来最关注的问题。3月中旬，该公司花数万元专门购置了一台蒸汽自动减压阀，经过几个月的试用，在蒸汽控制方面取得了比较明显的效果。近三个月的蒸汽单耗比上年同期下降了5%，为企业节省开支15万元。
　　为了节能增效，减少浪费，该公司针对压滤工段玻璃钢瓦用量较大的情况，将玻璃钢瓦每月耗用列入考核范围，在每月产量衡定、玻璃钢瓦衡定的情况下，每月按玻璃钢瓦单耗规定指标节省或超出按17.5元/米进行奖励或处罚。
　　与此同时，该公司还对电工电机维修费用及修理费进行考核，按规定标准进行奖罚，以确保各车间设备的正常动转，提高生产效率。
　　据了解，今年上半年该公司出台的有关节能降耗增收节支方面的考核措施有4项，除上述两项，另外两项是机修员工的机修费考核、后道打粉人员的蒸汽和电动机考核。这些考核措施细化，再加上全员成本意识的增强，使该公司效益不断提升。
通讯员　沈海泉