车辆转弯安全系数大了
　　在华源颜料铁黑车间生产区域，该车间主任徐魁顺很是腼腆地说：“哎呀，我提的这个改善意见是个很小的事情，不值得说吧。”在我们的再三请求下，他解释说：“进到混粉车间有一条朝西的斜坡，与车间并行的北面也有一条路，造成斜坡与这条路接连的地方路面狭窄，当中还有一处凹面，铲车、挂车从东边仓库运送原料过来的时候由于路面转弯角度小，不能原地转弯掉头，经常要倒包，倒包就是装有原料的编织袋从铲车或挂车上掉下来。”
　　为了更好地向本报工作人员说明情况，徐魁顺拿出一支黑色记号笔，在地上划了一条线，并说道，“这里的路面原先没有这么宽阔，路北边以前是草坪，还有一颗香樟树，对车辆转弯很有影响。上个月提出方案得到批准后，就把草坪平整掉了，香樟树也移栽到别的地方了，浇成了水泥路面，和斜坡一直往西的这条路并行接上，凹面也修补平。现在车辆过来转弯的角度大了许多，也不易倒包了。”

每月节水1500多吨
　　在华源颜料铁黄八车间，车间主任施国初讲述了一处近期完成的改善点。他说：“车间里的晶种桶反应时需要冷却，是用列管式换热器通入水冷却的，水则是用抽水泵从河里抽上来的水。4只晶种桶冷却时需要每天要用50多吨水，原先冷却后的水是直接排掉了，没有很好地利用起来。”
　　“用管子接到空压机房行不行，那里本身也要用到水？”有人提议是否可以把这部分晶种桶冷却后的冷却水利用起来。有点远，不实际，后来就否定掉了。“怎么办？”施国初说：“硫亚澄清桶也要用到河水去冷却降温，而且离晶种桶近，不如用管子接过来。”澄清桶每天要用水将近100T，接过来后，澄清桶每天可以少泵水50吨，如此一来，实现了循环利用，按照一月30天计算，一月能节约用水1500吨，同时污水处理上也能减轻不少压力。

制冷机“减负”了
　　我们来到集团所属制造业企业升华拜克莱福分厂，在该分厂了解到，该公司有两个制冷车间，分别有8台和4台共12台制冷机组，主要用于夏天高温时生物发酵罐上的冷却用水，满足工艺控温需求。
　　一直以来，发酵上每天接种时间集中固定，使得发酵罐使用冷却水的高峰期重叠。当天气变热水温上升时，在发酵冷却水使用高峰期，制冷机组满负荷运转却仍满足不了发酵生产的冷却需求，给制冷机组增添了很大压力。而冷却水在使用量小的时候，制冷机组使用却又有富余，导致发酵产量上不去，发酵效价也受到影响。为了解决发酵冷却的问题，莱福分公司管理人员经过计算发酵冷却水使用量，将发酵接种由固定同一时间改为错时间隔接种，达到平衡冷却水用量，满足发酵冷却需求。通过调整，错开了发酵的冷却水用水高峰期，不但解决了发酵上冷却水不够用的问题，而且增加了发酵生产批次，提高了产量，满足了市场销售的需求。

方法对路才省事
　　我们常说要节省，其实工作方法才是节省的关键。集团所属企业升华拜克本部信息中心员工沈洪斌就是这样认为的。
　　他在处理一些电脑故障方面有一些小窍门。他说：“工作当中要追求实效，要提高工作效率，要实行减量化。简单来说，就是我们工作中要注意方式方法，通过合适的方式方法来达到既能顺利地完成工作，又能使工作过程愉快，高效。”
　　作为一个IT技术员，他经常碰到的是同事打个电话过来：“小沈，我电脑有问题了，你现在能过来一下吗？”他的处理方式是，先了解问题的具体现象，再判断一下解决问题的难易程度，如果简单的可以直接在电话里面沟通，然后同事自己操作解决或者电脑远程操作，这样就可以节省路上来回的时间和同事等待的时间。如果解决方法比较困难的，他会先约好去他那里的时间，带上解决问题可能需要的工具、资料，然后过去，问题基本都能一次解决。而不是直接跑到他那里，发现需要什么资料、工具，又急急跑回办公室，再跑过去。他认为，注意工作的方式方法，既能提升自己的工作效率，降低劳动强度，也能节省同事的时间，提升同事的工作效率。

小推车的故事
　　在集团所属云峰新材欧锦家居公司，生产人员向本报工作人员介绍了一种改进后的无轨纵向小推车。这种2.5米长的钢制小推车与原先订制的衣柜车间滚筒输送线配套，使用时上面需要放上一张三夹板作为衬垫，小推车的一端有活动栅板，专门用于运送半成品的衣柜板。工作时，打开活动栅板，通过小推车的滚筒，连同垫板，把垫板上的半成品推送到固定滚筒升降台上进行开料。
　　使用过程中，因为厂家设计的原因，小推车高度不能与固定滚筒升降台平行，有些甚至还要低于升降台三四公分，存在一定高度差，造成运送不便，经常需要几个操作员工合力把垫板一端抬高一下，才能顺利地推送到固定滚筒升降台上。开料组的员工们发现这个问题后，向当班组长反映问题。找来机修师傅朱玉荣，他蹲下来对小推车进行了一番查看，找出了症结所在，“这个设计不合理，不能与固定滚筒升降台保持平行。这样吧，把小推车底角接轮子的那块钢材切掉，把轮子抬升个三公分，与上边那块钢材焊牢，这样问题应该可以解决。”问题找到了，机修师傅立即着手改进。现在，改进后的小推车能与升降台对接上，员工也省去了操作上的麻烦。