在激烈的市场竞争中，企业的发展必然会遇到这样或那样的问题，存在一定的经营盲点与缺陷。如何有效地可持续发展，不断进行产品创新，不断提升产品质量，不断迎合市场需求，不断提高企业经济效益是每一位企业经营者都必须面对的重大问题。
开展合理化建议活动是企业参与市场竞争，提高企业经济效益的最佳方式。合理化建议是助推企业创新，充分提升企业竞争活力的有效载体，同时也是企业挖掘自身潜能，发挥竞争优势的一把“利器”。
积极提出合理化建议，也客观反映了员工对企业的忠诚，反映了员工对企业的热爱，也是企业凝聚力与向心力的一种良好体现。
升华员工们纷纷行动起来，在改进管理，提高产品质量，革新工艺程序，节约原材料和劳动时间等方面，充分发挥了各自的聪明才智，帮助公司增强了企业凝聚力，提高了企业核心竞争力。
欧锦家居有面“忏悔墙”
在云峰新材所属企业欧锦家居的食堂内，放置着三块活动的写字板，上面贴上了客户反映的产品质量问题照片，以及公司采取的相应改进措施。
欧锦家居生产的定制衣柜生产组装过程复杂，从产品研发，到技术制图，生产组装，服务配送等多个环节，都存在发生错误的几率，且每一环节环环相扣，一步走错就有可能步步走错。
“质量是第一位的。”为此，从今年6月下旬开始，该公司为了让更多的员工充分了解生产制作过程中的小差小错，专门利用每天人员流动最多的员工食堂进行警示教育，把客户反映的质量问题整理出来，贴到“忏悔墙”上。原先普通油墨打印机照片打印不清晰，公司为此还特意购置了一台彩色打印机，配套使用，相关部门及员工由此得以看到清晰的质量问题图片，加深印象。
为了打好“质量仗”，该公司还在“忏悔墙”上，把反映出来的问题，以及针对客户提出来的问题进行认真细致地核实、分析后提出解决方案，一并“晾晒”在这面“忏悔墙”上进行展示，以此来提高全员的质量意识。
欧锦家居售后服务部经理陈国红告诉我们：“知耻而后勇。通过‘忏悔墙’的集中展示，以及多次现场分析会点评教育，到8月中旬，该公司的定制衣柜移门产品质量得到有效提升，出错率较一季度也有所减少。”
红外线检测省时省力
“你看，四面刨连续生产线现在总共在操作的有8位员工，一下子比以前省下了两位，且生产效率不减。”云峰新材所属企业升强木业生产部经理潘锦垭面对我们时说。
原来，四面刨连续生产线改造前一直有一个比较伤脑筋的问题，那就是从砂光机到双端铣锯之间是断开的，砂光机后的检验工段，检验人员负责检验砂光缺陷，砂光机与四面刨切机开始连线后，经常发生卡板和堵机现象，造成设备故障，效率低下，这主要是砂光机上过来的过长、过短的板以及斜头板一直以来没有技术测量手段进行有效控制，全凭肉眼及工作经验来筛选。
当砂光机保持着一定的运行速度时，有时可能还来不及仔细筛选。无奈之下，只有采取增加人员判断，这样做还有一个问题是检验质量也始终不能完全做到合格，难免有漏网之鱼。。
前不久，潘锦垭受电视画面中一个涉及红外线的镜头启发。他说，电视中一条红色的光线射出来，当有人触碰到这条光线时，警报就会响起。
是不是地板检测也可以用红外线控制地板长度呢。抱着试试看的想法，他动手查阅了相关资料，同时也打听了其他厂家相关检验控制手段，认为加装一套红外线装置具有一定的可行性。
于是，在机修工及调刀技师刘师傅的协助下，在四面刨切线检验工段上左右两侧，各加装了一套红外线装置，调整好定长，果真红外线真的可直接对从砂光机上出来的毛坯地板长度进行检测，那些过长的板和短板，一旁的检验员只要看上一眼，就能快速完成筛选工作，减少了堵机卡板现象，由于技术手段上去了，相应的人员配置也从原先的两人减少到了一人。
潘锦垭并不满足于一点点小成就，他还积极开动脑筋，在砂光机上安装一套警铃，在检验工段和四面刨工段安装急停开关，后面机器一旦出现故障，就可紧急开启急停开关，待修复故障后，流水线上的地板就可以重新进入下一道工序。
“弯”改“直”提高生产效率
近日，集团所属企业华源颜料正掀起了一股创新热潮，从管理层到普通员工，一个个点子被上传到厂里各相关部门，这些看似细小的点子，不用花大的成本投入，就能很快地收到效果。铁黑车间一个弯管“拉”直的点子就是一个例子。
氧化桶铁皮反应要通入空气，原先的做法是采用一根盘管通入空气进行反应，后来为了增加空气量，改进后另加了数根小空气管。久而久之，其中的缺陷就暴露出来。生产完几桶氧化铁，盘管及部分小空气管用不了多久马上就会出现堵塞现象，导致空气进气量变小，空气反应不均匀，不仅延长了氧化周期，而且影响产品质量，出来的氧化铁产品颜色也变了，达不到相应的产品标准。
为了加速氧化反应，不得不同时开启搅拌桨，然搅拌桨开机时间长了，马达过热，设备容易提早老化甚至故障，加之每个氧化桶每周都要对小空气管进行清理，氧化台上的氧化工光在清理上就花费了不少时间，且大大延长了空桶时间，生产效率提不上去。潘建跃是华源颜料铁黑车间主任，这些他全都看在眼里。
他领着我们在他负责的车间转了转，并向我们指出了一处改善点。他告诉我们，他提的点子叫合成法氧化桶空气管更改。
弯管易堵塞，增加的小空气管直径又太小，满足不了生产要求。换成直管行不行？只有试试看才知道，他觉得。生产经理也很支持他的想法。
在机修车间的帮助下，在氧化桶底部换上了一根直径较大的空气储存直管，来代替空气盘管及小空气管。潘建跃边介绍边向我们比划。
果真，改进后好处显而易见。他告诉我们：“反应周期比原来缩短了近1/10，还提高了放桶桶数。反应均匀了，开启搅拌桨的次数也少了。操作工清桶时间也大幅缩短，一定程度上降低了劳动强度，提高了生产效率。”
机器换人成为“新常态”
在集团所属企业华源颜料铁黄八车间西面斜坡边上，一个体积明显大于其他车间的氧化桶矗立在那里。氧化桶上配置了一根钢梁，一台小型机械抓手通过钢梁上的钢索，正不断上上下下往氧化桶里加铁皮。
该车间主任施国初对我们说，公司正在进行工况条件改造，原来分散的车间都要集中到一起，不仅设备要集中排布，人员也要集中配置，提高生产效率。
铁黄八车间目前有75m3氧化桶10只，40 m3氧化桶8只。以75m3氧化桶为例，按照现有条件，需要两位拉铁工使用平板斗车将铁皮装好并就近拉到氧化台下，再通过电动起重葫芦将铁皮吊到氧化台上，三位在氧化台上操作的加铁工负责把铁皮倒进氧化桶内，算起来需要五位操作工才能完成整个拉铁加铁工作。按照一般生产计划，加满三个氧化空桶的铁皮，需要连续工作三小时以上，操作甚为辛苦。
“一定要改善员工操作环境。”这是该公司一贯坚持的理念。
为了给机器换人创造有利条件，公司领导同相关部门负责人一道，到生产车间召开现场会，分析可行性，并确定了首先在铁黄八车间搞“试点”的设想。
施国初说，他负责的这个车间新建了一个200m3的氧化桶，铁皮可通过一部大臂可180°旋转、爪子可360°旋转的铁皮装载抓机装载过来，一次装载量约达到900Kg，铁皮装载抓机将铁皮放下后，再通过氧化桶上同步安装好的小型机械抓手将铁皮吊进氧化桶内。
回到办公室，他拿出计算器按出了一连串数字，算了一笔生产效率账。
目前试做的200m3氧化桶，通过机械化作业，单个空桶加满铁皮也只需1至1.5个小时即可完成，小型机械抓手还能完成清桶作业，且只需两位员工即可完成操作，与清理同样数量产能的氧化桶相比较，时间上减少了一半还多。
新工艺环保又经济
在升华拜克所属企业锆谷科技，我们看到产品碳酸锆经过工艺改进后生产进行得如火如荼，叉车工正将中转托盘上的一袋袋原料不断运进车间。
原来，该厂用新工艺替换了长期以来的老工艺。此前，厂里一直采用简单成熟的铵法制备碳酸锆，以碳酸氢铵为所需原料之一，但该工艺缺点明显，制备后产生大量的氨氮废水，需要花费较高的处理成本来维持，对企业发展来说并非长远之计。新工艺以碳酸钠为主要原料，因原料中含钠离子，行业内又称钠法制备碳酸锆工艺，然因化学反应过程中氯离子含量水平较难控制，生产的产品往往不达标，所以之前还鲜有人尝试。
然新工艺废水易处理、成本也相对较轻的优势一直是该厂追求。
为了在工艺上寻求突破口，该厂进行了多方面尝试，往反应过程中掺入化学稳定剂，加入其他试剂进行中和，但效果始终达不到理想状态，该项目的几位主要负责人曾一度很灰心。
“新工艺一定要试出来！”生产部副经理金国洪作为项目主要负责人甚至立下了“军令状”。
他们请来行业内专家帮助进行“会诊”，并组织项目人员到车间现场进行项目“攻坚”。在专家的指点下，尝试用硝酸替代原料之一盐酸。
“用硝酸到底行不行？”该厂生产及科研人员进行了大量试验。
通过PH计监测，发现用硝酸非但克服了氯离子的产生，还是最省力的办法，且反应过程始终保持在酸性环境下运行。从去年10月开始，经过近3个月的小试、中试，到今年1月份得到客户正式确认后，截至上月已供货约600吨。
