近日，升华拜克所属企业新奥特公司乙酰丙酮车间旁边搭起了脚手架，工人们正在忙碌着对危废固化厂房进行改造，新建储存场地及固废粉碎包装间等设施。在宏观经济处于新常态下，化工企业发展困难重重。面对这种境况，新奥特在千方百计增收增效的同时，更加注重环保工作，该投入的投入，该改造的改造。
     乙酰丙酮产品是新奥特的主导产品，生产工序比较复杂，涉及醋酸裂解、酯化吸收、粗蒸、醋酸异丙烯酯精馏、乙酰丙酮低沸、醋酐回收等十多个工序，原料单耗高，而且产生一定的残液、残渣。早在2006年的时候，该公司就做过一次清洁生产评估，每吨乙酰丙酮消耗原料在2吨以上，通过近十年的不断技术改造和工艺革新，使每吨产品原料消耗降至1.78左右，降幅达10%以上。
     “多年来的技术积累和持续改进，也促进了环保工作的不断提升。”面对复杂多变的市场环境和企业发展的重重困难，该公司董事长兼总经理林伯祥虽然备感压力，但他毅然将环保工作当作企业经营管理中的重中之重来抓：“我们要像做压缩饼干一样做好环保工作。”
     虽然，经过生产、技术部门的不懈努力，产品生产过程中产生的残渣、残液已大幅减少，但剩余的部分还是很难处理。为此，该公司专门成立了技术小组，围绕粗蒸残液固化处理技术展开攻关。经过反复论证和实验，发现用碱化中和的方法使粗蒸残渣固化减量的效果更好。在此基础上，该公司技术攻关小组又提出了以优化醋酐水解、淡酸回收工艺，实施残液固化的方案，解决了乙酰丙酮同行业中醋酐水解、淡酸回收生产过程中产出的危废残液无法固化的大难题。
     乙酰丙酮盐产品生产过程中，已用水法工艺替代了甲醇溶剂法工艺，使废水大大减少。但是该公司污水处理中心建造的时间较早，其间，对部分装置进行过改造，但运行效率逐年下降，处理成本不断增长。“法律就是我们不能碰触的高压线，这个防范意识必须坚持。”林伯祥如是说。
     强烈的法律意识和责任感驱使着该公司再次对污水处理系统进行新的技术改造。CODCr（化学耗氧量的简称）指标仍然是污水处理工艺的主要指标，最大的变化是生化处理工艺将取代传统的处理工艺流程，辅之以厌氧、兼氧、好氧等多种组合生化工艺。此项技术改造完成后，将有利于降低废水中有机物残留浓度，保证出水水质，提升污水处理效率。
     目前，该公司400m3/d废水处理改造工程项目已进入实施阶段，总投资预计近600万元，将分两期实施。