装备改造与新技术的应用是升华拜克当前和今后一段时期技术提升的核心。近日，升华拜克迈威分厂麦草畏酸析与出料两个工段完成了自动化改造，反应釜内温度控制、料液添加等通过自动化控制系统来实现。员工只要摁摁鼠标、现场察看仪表显示及设备运行状况就能完成相关操作，取代了原先烦琐的手工操作，减少或避免了手工操作造成的偏差。
      在升华拜克迈威分厂，类似的自动化技术改造、工艺革新、新技术的应用持续不断地在尝试。今年8月，该公司在全市化工行业中率先实施泄漏检测与修复（简称LDAR）技术管理体系建设。据了解，LDAR技术是一种比较先进的化工行业废气泄漏检测技术，目前正在化工行业推广。升华拜克迈威分厂经过调研掌握了此项技术应用方面的第一手信息后，请来专业单位到现场评估，着手在其水杨酸产品生产车间建立LDAR技术管理体系。
      迈威分厂经过梳理，明确了生产环节所有可能出现泄漏的环节或点位，全部采用挂牌的方式来标示，挂绿牌的表示没有问题；挂黄牌的表示有轻微泄漏，应引起注意，及时修复；挂红牌的表示达到泄漏警戒线，需立即采取有效措施进行修复。
      据了解，为了确保LDAR技术管理体系的有效运行，迈威分厂按照体系要求严格做好日常定期定点检测。“泄漏依靠肉眼不容易看到，靠鼻子闻也比不上自动化仪器设备灵敏。”该分厂生产负责人王红泉告诉我们，有4个点是每次必须检测的，还有其他易泄漏的点也是重点关注的对象。迈威分厂还委托有资质单位的专业人员每年两次来公司，利用专业仪器到现场检测。
      这样的自动化改造每年都在进行。去年，迈威分厂对酚精制工艺进行了技术改造，将原先槽式生产装置改为塔式自动化生产装置，温度、压力等指标更容易控制，产品质量更加稳定。还有原先分散在各车间的生产数据也统一汇合到自动化控制平台，操作工只要在电脑上用鼠标点开想要查看工序的界面就可以直观地看到相关工序的运行情况。
      自动化改造与LDAR技术管理体系的建立，不仅可提升企业环保与安全生产管理，而且可以提高原料的利用率，减少原料的消耗，提高生产运行效率。据估算，此次自动化改造与LDAR技术管理体系建设项目实施之后，每季度仅原料二甲苯就可以节省好几百公斤，可节省成本数千元。
                                                                               通讯员　张国苹