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2016年8月11日    星期四 放大 缩小 还原        

智能制造省力省时又增效 莫干山地板进入“机器人时代”

      强化地板从上料到开槽、封蜡、包装,悉数在输送带上传输,再由“机器人”整齐划一地码垛在指定位置,在这段流水线上用时一般在四五分钟左右,比纯手工操作时间大大缩短,产能增加大约8%。这是云峰新材所属企业升强木业莫干山地板生产车间的场景。每次有客户现场参观无不称奇,莫干山地板智能制造真的“让小伙伴们都惊呆了”。
  莫干山地板制造近年来可以说是有了脱胎换骨的升级。先是将生产线迁移至南面的升强木业生产区,淘汰传统的制造设备,引进具有国内外先进水平的高档设备,使硬件提升了一个档次。紧接着又引进自动化设备,增添自动传输系统,将原先独立运行的设备联系起来,形成流水线,减少产品生产过程中的人为搬运,减少人为损耗。
  进入莫干山实木地板生产车间你会看到,一台设备用输送带连接起来围成一个圈,正在加工中的地板半成品在输送带上“川流不息”。据介绍,该公司实木地板产品制造过程中有四面刨、双端铣、砂光等工序,以前这三台机器是分开的,原材料及半成品搬运比较频繁,费时费力,生产效率低。
  经过多方调研,该公司引进输送带翻板机,将三台机器连接成有机的整体,基板经过砂光,再经输送带送至双端铣机器上加工,然后输送到四面刨机器上加工,一气呵成,一系列动作均由机器完成。如此一来,不仅减少了两个劳动用工,而且减少了场地占用空间。以前一台机器旁就有一个临时堆场,变成自动化传输之后,中间环节不需要堆场,厂房空间利用率也提高了。
  该公司还花了数十万元引进了一套自动化上料、下料与包装系统,大大减轻了员工劳动强度。
  以前上料、下料、包装都是靠人工。地板产品短的一箱十来斤,长的有数十斤,每天不停地搬上搬下重复同样动作,确实不轻松。使用自动化设备之后,该工序的员工减少了近一半,而且轻松了许多。上料、下料由机器来完成,码包也是机器码的。一块块地板从输送带上输送到自动化设备时,“机械手”会灵活自如地按事前设置的数量抓起放到指定位置,或者按一定数量进行包装。
  “智能制造、机器换人,是地板行业持续发展的趋势,机器能完成的工作再让人来做就要落伍了。”升强木业总经理高水昌告诉我们,最近公司又花了数十万元购进了一条地板自动封边生产线。以前地板封边与“跑底”(给地板背面上一层油漆,防止地板受潮)分成两道工序在做,自动封边生产线安装好之后,两道工序合在一起,工作更加轻便,而且可以减少两个劳动用工。
  据了解,升强木业实木地板生产区实行设备自动化改造之后,现有劳动用工比去年最高峰时减少了20%左右,但是产品产销量不降反升,上半年的销售收入同比增长21%。
  “降成本”是当前企业生存发展之道。升华云峰选择的是机器换人,用机器或自动化提高生产效率,降低成本。
  近两年,该公司投资近500万元引进自动化程度更高的设备。目前7套已投入使用,另外5套将于今年下半年安装到位。这12套先进设备全部安装到位并投入使用,相关工序产能平均提高12%左右,每年可以增加效益近400万元,可以节省劳动用工40多人。据了解,升华云峰最多时有2200多员工,目前只有1500多人。员工总数不断减少,而产量和效益却逐年增长,机器换人发挥了积极作用。

作者: 升华集团
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