在云峰新材所属企业升强木业强化地板车间，有着这么一群员工，凡事爱琢磨。他们凭借灵巧的双手和聪明才智，小改小革解决了很多生产方面的难题。
　　操作工陈新平就是其中一个，他干起活来主意多得很。强化地板车间油漆倒角生产线承担着强化地板开槽的输送任务。一直来，该生产线生产效率提升缓慢，在小组与小组的产质量PK中屡屡落下风。员工劳动强度相比其他生产线偏高，操作运转人员冗余，强化地板流水生产撞坏板面板缘现象时有发生，诸多“老大难”问题成为困扰管理人员的一块心病。
　　原先上料台上料一直是配置两人操作，毛坯板由上往下放到上料台输送带上，上料太快，板容易撞坏，上料慢了，一人又嫌多余。
　　陈新平和同事们多次分析原因后，大胆向班组长和车间主任提出改进建议，能否加装一个侧面放板挡板，从上面放板改为从侧面放板，仅由一人操控，速度均匀。就是这么一个“小动作”，在后来的生产实践证明，这种“投机取巧”办法确实有效，明显地降低了员工劳动强度，还减少了人工。
　　操作工杨永春也“不甘示弱”，他在操作过程中总结经验。以前生产线是在一张固定工作台上接板，需要安排两人接板、两人堆垛。他提出，加装一个接板料仓和一套挡料挡板，而且能自由拆卸，省去了接板人员。经过改进后，仅需两人即可顺利完成产品堆垛，岗位和人员都得到了优化。