夯实基础 质量管理立足高起点
　　“质量仗永远没有终点。”云峰新材副总经理姚悦伟这样评价质量管理工作。
　　诚如此，云峰新材背靠集团公司，拥有多重资源优势，发展步伐比较快，业已形成板材、地板、科技木、衣柜等“四驾马车”为产业驱动。但该公司也清醒地认识到人员多管理成本高、品牌竞争激烈、生存空间受到挤压的现状，在新一轮的经济发展浪潮面前，公司依旧面临着更为严峻的挑战和巨大的压力。
　　怎么办？如何生存？在企业生死攸关的重大问题上，公司领导层果断做出决策：提升基础管理水平，做好质量，做强品牌，进一步增强企业竞争实力。这也成为了公司健康稳定发展的重大课题。
　　在这样强烈的质量决定生存的使命感下，重视质量工作，狠抓全员质量意识，从各个环节进行有效控制把关，云峰新材不断迈出坚定的步伐。
　　顶层设计，用科学组织机构进行管理，是该公司迈出的重要一步。2013年，公司成立了质量工程部，专门就原材料源头把控、产品质量过程抽检、质量体系评审进行科学统筹协调管理，并明确将整体提高全员质量意识作为目标。同时确立了各公司负责人一把手质量负责制，招标采购部、品管部、生产部、质检员等多位一体组成的质量网格化管理机制，把质量意识锲入到一把手以及整个经营班子的骨子里，一旦产品出现质量问题，从上往下究责，切实把质量工作落到实处。
　　科学完善的质量标准是衡量产品合格的重要依据。云峰新材甫一成立，从产品开发、工艺流程设计到原料采购，从第一道工序到产品下线，从包装到运输，每个环节都制定了详细的、可控制的质量管理标准。通过严格落实质量管理责任制，公司先后通过了ISO9000质量管理体系、ISO14000环境质量管理体系等相关认证。
　　制度边“跑”边完善。云峰新材围绕质量管理体系建设工作，对某些环节过时或某些方面“缺位”的质量管理制度进行了修订和完善。今年，该公司就对“OEM质量管理制度”、“产品质量事故处理管理制度”、“产品质量抽查规则与奖惩制度”等三项制度进行了制度架构和流程重新梳理，确保制度的完整性和有效性，不留盲点。
　　该公司每月定期召开质量工作汇报会，对问题进行内部“曝光”，10月份，质量工程部针对产品过程生产现场抽查22次，抽查板材、地板等产品40余批次，整体合格率达到了97.3%以上。同时还认真分析每起质量问题，采取有效预防纠正措施，分享各种先进质量管理方法和经验，提高产品过程控制水平和产品质量安全的保障能力。

追求卓越 质量管理追求新境界
　　“杨水春、褚永法等在首检坯料过程中，工作认真仔细，短窄板、面裂大幅减少，每人奖励200元；杨荣林、刘映春等在砂光机操作过程中，及时发现并调整设备不正常运转故障，挑出整理次板，每人奖励100元……”这样的“成绩单”在云峰新材屡见不鲜。
　　一张张奖励单，不仅是对员工努力工作的一份肯定和回馈，还从侧面反映了公司员工的质量意识逐渐提升。
　　有奖就有罚。前不久，该公司在一次产品成品质量随机抽查活动中，发现所属一家企业的产品整体合格率偏低，依据公司规定对相关责任人进行了处罚，督促全员严把质量关，杜绝类似事件发生，切实维护“莫干山”品牌的声誉和形象。
　　“有奖又有罚，员工才服气。”云峰新材所属企业升强木业生产经理潘锦垭说，公司通过不断完善质量管理工作措施，在质量管理方面形成了一套激励和约束相结合的管理机制。
　　云峰新材还充分发挥内部评审和品质管理的监督和保障作用，健全质量信息采集和处理，提高工作质量，促进体系执行质量，通过加强产品质量信息采集活动，完善质量数据统计分析，及时发现质量隐患，发挥好体系的预防机能，促进体系建设取得实效。
　　上个月，云峰新材板材事业部一批板材基材在热压过后出现“干花”（白斑）现象。由公司质量工程部、品管部、招标采购部组成的质量管理小组追根溯源，从原材料采购入手，查找原因，一个环节一个环节进行搜索，运用排除法，经过分析，他们在热压机上锁定了“罪魁祸首”：板材在进行热压压贴时，由于热压时间和温度控制不稳定，压板位置温度与周围相差过大，造成了“干花”。该公司迅速作出调整，在热压机上加装了一套压力控制阀系统，从而较为准确的掌握了热压时间和温度，出现瑕疵的几率也大幅减少。
　　危机教育也是提高全员质量意识的重要内容。该公司抓好全员质量意识的整体提升，让员工自觉在质量工作中践行“一丝不苟、精益求精”的目标要求。同时在公司全员范围内营造比质量、比操作水平、争做贡献的竞争氛围，不断提高员工责任感，增强员工对质量的认同感。
　　去年下半年，云峰新材整个公司范围内开展了广泛的劳动技能大比武，以月为时间单位，生产区与生产区围绕产品质量进行PK，通过激励和压力，互相找差距和不足，培养员工操作技能，提高了员工工作责任心，产品不良率也大幅降低。据了解，这项活动仍在持续开展。
　　不仅平时开展技能与质量比赛，鼓励先进，岁末年初还要颁发总经理质量奖。去年，云峰新材所属企业莫干山家居技术部在衣柜柜体版技术标准手册上作出了努力，由此获得了这一殊荣。
　　通过强化质量管理工作，公司在质量管理方面取得了明显进步和成绩，企业生产质量保障能力得到了提高，质量管理体系建设得到了加强，总体保证了质量水平的稳定和提高。去年，云峰新材质量工程部对所属各子公司产品的质量与包装抽检得分一直稳定在高位，产品质量抽检合格率平均保持在97%以上，重大产品质量事故发生率为零，顾客满意度持续提高。