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· 云峰新材:传统制造装上智能大脑
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2017年8月8日    星期二 放大 缩小 还原        

云峰新材:传统制造装上智能大脑

    到底是人聪明还是机器聪明,这一问题争论到现在还没有个定论,但人类研发的机器人在围棋比赛中打败了人类却是不争的事实。许多高科技领域抢先一步进入智能制造时代,在国内室内装饰建材加工行业,以集团所属企业云峰新材等为核心的重点骨干企业也搭上了智能制造的“高铁”,为传统制造装上智能大脑,用信息化、自动化改造传统产业。
  莫干山家居是云峰新材所有产品制造中最早大规模引进和使用高档自动化设备的子公司。莫干山家居投入近千万元实施智能制造“两化融合”信息化改造项目,产品终端采用从加拿大引进的“2020”设计软件,生产采用德国进口的豪迈数字化生产设备并配套“MES”揉性化智能控制技术系统,销售端建立全网络化的“订单管理系统”,从产品初步设计到客户最终确认再到下单、供货等,全部在订单管理系统来完成。
  相对于定制家居高端产品制造而言,云峰新材在地板、板材、科技木等传统产品制造环节的自动化改造方面取得的进步更令人称道。
  板材砂光工段有好几道工序,以前每个工序都是分散的,砂光、翻板、锯边、收板、码垛、出板等都靠人工来完成。今年上半年,板材事业部对此进行了技术改造,购置自动砂光锯边生产线,原先分散的工序,现在可以在同一条生产线上一气呵成,自动升降台,光电开关,自动化控制。
  采用自动化生产线后,员工的劳动强度也大大减轻了。该公司工程设备部门负责人算过一笔账:“每天生产数千张板材,一张板重量将近20公斤,搬来搬去、翻上翻下得花费多大的力气?!”现在轻松多了,操作人员只要在中控台周边巡视就可以了,中途需要暂停时只要按按手中的遥控器就行了。
  据了解,未改造之前,完成这几道工序要8个人,现在自动化生产线上只要3个操作工就行了,人员减少一半,生产效率反而提高了10%以上。
  地板生产区的变化也是有目共睹。莫干山地板已多次举办工厂直销活动,许多消费者先实地参观地板生产线再下订单的。在强化地板生产区可以看到,数台压机很有节奏地运行。与以前不同的是,每台压机上料端多了一个“机械手”,上面附有八个吸碗,“机械手”会自动地将基板抓起放到压机的指定部位。如此一来,每台压机的操作工也减少了,原先有4位,现在只有2位。
  同样是强化地板生产区,一台大板锯看上去更像小型的有轨电动车,上料、切割、下料都由这台设备自动完成,旁边只有一位员工在操控。自动化改造之前,这台大板锯要3位员工来操作。
  今年上半年,云峰新材经营业绩表现不俗,营业收入与去年同期相比增长17%,产品生产线的自动化技术改造功不可没。该公司董事长顾水祥介绍,公司将继续在推进企业转型升级中引领市场,不断提升企业效益。下半年,将与知名软件公司合作实施信息化深化项目,在地板、板材、科技木、营销等产销环节更加广泛地应用信息化技术,不断提质增效。

作者: 升华集团
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