10月12日上午，云峰新材所属企业莫干山家居智能制造管理系统平台再升级项目正式启动。项目合作方南京林业大学家具与工业设计院院长吴智慧，莫干山家居总经理唐远明，项目小组相关人员参加了启动会。
　　莫干山家居可以说是升华制造业“两化融合”的标兵。两年前，莫干山家居与南京林业大学、广东酷匠科技联合实施莫干山家居智能制造ERP管理系统项目。
　　莫干山家居拥有全套德国豪迈数字化生产线，而且引进了许多专业化软件系统，形成衣柜设计、生产、销售、财务与管理一体化的信息网络，为智能制造创造了良好条件。“两化融合”项目实施之前，这些硬件及软件系统在使用过程中数据难以在各部门间共享，软硬件的功效未发挥到极致。
　　莫干山家居联合南京林业大学家具与工业设计院，并由广州酷匠科技提供讯航信息化系统，构建大规模定制衣柜智能制造管理系统平台，以订单管理系统为主体，链接了MES生产管理系统、设计师云平台，对接了2020软件、IMOS软件和金蝶EAS系统，使现有软件之间得到贯通。
　　智能制造管理系统大平台已于去年8月投入运行，实现了生产模式由“订单式生产”向“揉单式生产”的蜕变。系统帮助整合了各软件系统，各种软件之间的数据实现了相互转换。生产车间条码扫描式的管理模式，打通了板式产品生产端各环节。智能制造管理系统建立后，提高了板材利用率，拆单正确率等均得到了显著提升。
　　“两化融合”的效果在衣柜产品试装工序得到了充分体现。以前，该公司衣柜产品加工完成后还有个试装环节，有20余位员工将每套衣柜产品试装符合订单要求后才入库并交付客户。智能制造管理系统建立之后，板件加工的精确度显著提高，该公司已取消了试装环节，只配置近10位操作工对板件进行检验，在确保产品质量的前提下，既提高了工作效率，又减少了场地占用率，
　　随着系统各项功能业务模块不断深入使用，以及客户迅速升级的需求，供应商规模的不断扩大，工厂内外部精细化管理的要求，该系统在业务范围上需要进一步延伸，在管理功能上需要再升级。
　　据了解，此次智能制造管理系统升级中，该公司将借助先进的信息技术完善产品数据处理中心，促进生产管理精细化，实现信息数据深度互通共享，对资源的管理由面向订单转变为面向产品零部件更精细化的供应链管理模式，把物料管控、计划管控、外协管控的功能通过信息系统整合到一起运作，构建一个客户、工厂、供应商三方信息交互传输的ERP管理平台。
　　该公司将在原有系统架构和功能的基础上对信息系统分阶段、按步骤进行升级，重点提高设备运行效率，标准工作模式下使个人工作效率最大化，自下而上，从单个岗位、单个人员的数据分析提供效率解决思路，根据岗位中人员的特点进行工作方式与资源配置的优化。而且进行大供应链整合，将原先未纳入大规模智能制造管理系统的配套产品及外协加工等纳入大规模智能制造管理系统中来。
     此信息管理系统升级项目完成之后，对莫干山家居人均产值、各工序效率等将起到更大的提升作用。通过设备联网、看板管理等方法进一步提高设备利用率，缩短订单交付周期。