有一种变化叫震撼，有一种变化翻天覆地。
     这种变化就发生在华源颜料。现代化的厂房、自动化的设备、干净整洁的办公环境和员工生活区，许多以前来过华源颜料的人都觉得有点“陌生”，“陌生”得不敢回想她昨天的模样。
     “铁红粉厂”是当地群众对华源颜料的俗称，不仅因为该公司生产氧化铁红颜料，与氧化铁黄、氧化铁黑一起组成氧化铁系列颜料“三元色”，再在此基础上研发生产不同品种的颜料产品，还因为生产环境。
　　年产7万吨无机颜料转型升级技术改造项目实施之前，该公司氧化铁系列颜料产品生产过程中使用的设备大都是传统得不能再传统的老设备，有些烘干车间就像土作坊，烘干用托盘，员工用手搬进搬出，吃力、费时、效率不高姑且不说，工作一天下来整个人弄得浑身像颜料涂过一样。
　　整体技改项目一期氧化铁黄车间建成投产之后，效果马上出来了：原先混搭乱拼的旧厂房取而代之的是经过精心规划设计的现代化厂房。烘干工序全部采用先进的自动设备，原先只有二三十吨的氧化桶换成200吨的大装置，原先添加废铁皮用的小推车换成了抓机与行车，曾经堆积如山的产品仓库已用上了立体货架……
　　与新建车间相比，华源颜料所属个别子公司的部分老厂区、行政办公区及员工生活区的现场管理曾经是 “老大难”问题。“2379”全面管理提升工程实施以来，该公司高层管理者在关注市场行情走势与技术创新进展、处理好企业经营发展中的其他重要事项的同时，切实转变观念，从改变企业现场面貌做起，狠抓管理提升。该公司董事长兼总经理竺增林经常抽时间到生产车间现场察看，他不管到哪里，都随身带着一份问题整改进度表，时刻关注着企业管理各种问题的整改进度。
　　“硬件是花钱可以改造提升的，但我们要做的是建立长效机制，将这种良好的面貌持久地保持下去。”竺增林如是说。该公司在按照解决问题的逻辑，建立健全各项规章制度，明确职责，逐一破解企业管理中存在的难题。