——记德昌颜料总经理吴富华
（上接第1版）
同样，在管理提升上吴富华也是一个等不及的人。今年是集团管理提升年，虽然企业小，但他丝毫没有让管理提升“等一等”。相反，在集团公司管理提升工作专题会议之后，他率先将整个厂区划分成3个责任区，成立了3个检查小组，并自己身兼第一小组组长，与中层、基层管理人员一道到车间巡回检查。
在门卫工作的姚阿四告诉我们，只要在厂里,他会换上套靴，每天至少去车间4次，而且他这个人一旦看到问题还会立马说出来，要管理人员整改纠正。果真，在他的办公室里一双沾满氧化铁粉尘的套靴十分显眼，而且鞋子底上还有湿漉漉的印迹。
管理有时候是逼出来的。吴富华在抓氧化铁颜料产品生产经营中，质量自不必说，其次是产量和蒸汽单耗。他说：“一个企业，没有充分利用设备，拿不出产量效益就是一句空话。”
德昌颜料后道车间主任就是被他狠狠批过的基层管理人员之一。
有一次生产例会上，后道车间其中一个车间的桨叶烘干设备存在问题,十多天了没有查出原因，产量连续落后。
吴富华就当着大伙的面，当面批评该车间主任：“同样的设备，同样的工艺，同样的人，产量连续低，原因何在？”
车间主任被批得脸上青一阵白一阵，会后他感到委屈，吴富华又单独找他谈：产量低是不是设备中哪个环节存在问题？既然知道存在问题为何不查不找？是不是你的责任？交流后他会同机修工一起把桨叶蒸汽的阀门拆卸，发现连接阀门的法兰片因为松动，出现了泄漏，紧固后，问题得到解决，产量上去了。
用心去做好管理
“今年德昌颜料利润比去年同期增长87.5%。”吴富华说。
这得益于市场行情好，他给我们分析道。
即便在这样好的形势下，吴富华也从来没有放松管理。相反，他在厂里开会时对各级管理人员讲，今年行情好，哪怕你管理宽松，也能挣钱。但是不管行情如何，企业就是要讲效益最大化，管理上不能放松，管理松一松，100万元的利润不知不觉就泡汤了。
制备氧化铁黄颜料时需要大量蒸汽进行加热，光这蒸汽耗用一项就占企业成本的23%。吴富华很看重蒸汽单耗，因为他深知能源的消耗往往是无形的。
为了第一时间能掌控车间蒸汽使用情况，他的办公电脑几乎大部分时间都是与车间里的视频监控系统保持连线。他指着电脑对我们说：“喏，你们看，厂里蒸汽使用量我这里显示得一清二楚。”
这个视频监控系统他上班时一直开着，下班回到家再开起来，一直保持监控，有时晚上打好几个电话，遥控指挥值班人员加强蒸汽管理，直到睡觉前才关掉。
每天都会有一份蒸汽耗用情况报表放到他的办公桌上，他要对此进行比较和分析。车间单耗每天都会上墙,月底考核.
2011年，德昌颜料产品的蒸汽单耗高达8.04吨。这对企业成本是一个极大的负担。吴富华下决心要把蒸汽单耗降下来。通过加强管理、实行考核等措施，2012年蒸汽单耗降到了7.267吨。
但是他并不满足，在他眼里，管理没有底线。去年，他加强了能源的计量、统计、管理等基础工作，且科学合理地调整了车间考核指标。这一年，蒸汽单耗进一步降到了6.681吨。
“没有最好，只有更好。”吴富华听得多了，他想，还有没有进一步挖潜的可能。
吴富华和他的管理团队继续深入研究制定科学的能源目标责任体系和严格的管理考核体系，做到目标明确、责任到人，管理科学、节奖超罚。他还加强节能的宣传教育，增强全员的节能意识，深入开展节能降耗活动。他要求公司夜间值班人员看好两只表:一个是蒸汽流量表，一个是排放口PH值表。
今年，每吨产品前11个月的平均蒸汽单耗又降到了6.203吨，同比每吨产品下降了0.485吨蒸汽消耗。
在责任心的驱使下，吴富华还对原材料入库这个口子把关把得很严。
该公司氧化车间主任吴兴华说：“他连那点铁皮都要抓牢的。有时他会亲自过来查看整个卸货过程。”
公司里使用的液碱，他明确强调要把好抽样关，仔细防范各种弄虚作假，防止出现纰漏给公司造成损失。有时候化验室对样品化验好的化验单，他要亲自过问，认可后才能卸货。
管理企业也要重方法
吴富华很多事情都是亲历亲为，下车间查看生产情况，与员工探讨交流，员工们每每都能看到他的身影，看到他每天都往车间里跑，大家都不免干劲十足。
但他认为，管理企业不是跑跑车间就够了，也要有方法，有问题时要学会挖病根，自己找不到，有时候可以请人家帮忙找。
今年5月份，德昌颜料当月完成产量865吨，10月份完成产量782吨，同样是一个月31天，为什么会有83吨差距呢。
因为已经实行了竞争性考核机制，吴富华不认为是员工的问题，也没有去批评车间管理人员。
相反，他在自身管理上找原因。他深入车间，仔细检查各个工段及生产设备，没有找到症结所在。于是他找来车间主任，把氧化车间前后道两名车间主任调整成各分管一个车间，建议晶种工艺配方适当调整。经过人员岗位和晶种配方调整，效果逐渐显现，11月份产量又上去了。
在吴富华看来，一个人学无止境，管理同样无止境.
有一次，在与同行业内一家兄弟企业交流时，借着聊天拉家常这个机会，他非常谦虚地向对方请教，让人家道出了如何提升产量的实情：
在氧化桶里增加一根蒸汽管，变成两根管子，相当于烧开水的铜壶增加一个加热管，如此，水升温快，氧化发酵周期缩短；再一个，慎用硫酸亚铁，添加多了就会氧化时间增长影响产量。
说者无意，听者有心，吴富华暗暗记在了心里。回到办公室，他开始思索，我们是不是也可以这样做呢。
他没有按部就班全部改造，而是搞了几个氧化桶进行试验，结果效果明显，产量有显著提升。
在吴富华的带动下，德昌颜料管理成本下降明显，2011年到现在蒸汽单耗逐年下降，年平均下降蒸汽单耗0.612吨，今年1~11月比去年同期节省蒸汽4497吨，每吨税后蒸汽153元计算，节支增效67.3万元。
