在集团所属企业云峰新材板材事业部北区三聚氰胺生态板生产小组二次半检工作区，女工们正利用手中的简易腻子刮刀连续击打板材，检查是否有空鼓。
　　去年，三聚氰胺生态板生产小组获得了云峰新材优秀生产班组荣誉，与这群“半边天”严把质量关不无关系。
　　在外人看来，检验工作看似呆板机械，没有技术含量可言。但面对一天上千张板的重复检验操作，她们是如何把好产品质量关的呢？
　　生产经理陈学妹介绍说：“面对半检工作量大的特点，我们通过管理手段的创新来保质保量，同时有针对性地组织学习培训，不断提高班组技能水平，强化质量标准。”
　　在班组的质量标准化建设中，该生产小组明确了各项管理标准和考核标准，每项工作都有章可循、有人负责、有人监督，形成了“以人为本，团结协作，量化考核”的班组氛围。
　　在技能建设上，面对客户不断提出高质量要求，如何提高检验合格率，熟练掌握操作技能，一直是他们班组思考的课题。为此她们组织班组人员利用休息时间开展讨论和学习，今年五月上旬，还举行了一场别开生面的技能操作大比武。
　　云峰新材还广泛开展产量、质量及管理等方面的PK，不仅生产区与生产区进行PK，生产小组与生产小组之间进行PK，甚至员工与员工之间都可以进行PK，营造出浓厚的竞争氛围，不断提高个人技能水平，同时还促进团队合作。
　　为了将产品质量保持在好的水平，该生产小组还积极开展互帮互助活动，老带新，师带徒，涌现出不少感人事例。李忠芝和蒋桂英就是其中之一。
　　蒋桂英是刚来还不到两个月的新工，因为以前在贵州老家务农，没干过类似的活，头一个星期始终无法掌握操作要领，操作速度也很迟缓，灰心之下一度有过要离厂的念头。
　　在云峰新材工作了13个年头的老乡李忠芝，把蒋桂英的一切都看在眼里，她向蒋桂英伸出了援助之手，充当起了她的临时“导师“，木眼填平、填孔补洞、填缝补节、封边饰面，以及裂痕、缝隙的平整处理，一个个操作步骤边讲解边演示，手把手地传教，直到她领会为止。
　　经过多年的精细化管理，该工段在质量管理上已经形成了一套行之有效的经验和做法，去年半检整体合格率达到94%。今年，她们正在向一个新的目标迈进。