在集团所属企业华源颜料四车间，各个工段的员工都在紧张地忙碌着，大家都在跟产量“较劲”，都迫切想打好产量“仗”。
　　一直来，华源颜料多次实行“精兵简政”， 通过技术提升，设备改造，人员精简了不少，铁红四车间后道组劳动用工人员也缩简了近三分之一，目前只有10位员工在编。
　　人减少了，产量是否还拿得出？去年，铁红四车间员工发挥工作积极性，全年共创下7600多吨的历史性高产，产量不减反增，该车间后道组为此还获得了该厂年度先进集体荣誉称号。
　　铁红四车间是华源颜料最早时间设立的生产车间之一，大部分员工已经是有着十多年工龄的老“华源”了，工作积极，有干劲，是他们的集中体现。
　　曾是华源颜料先进分子之一的打粉组长彭泽民，干起活来总是带着一股子拼劲。
　　这会儿，他正在四车间另一处烘房“加班加点”。原先在烘房“出箱”的老乡临时有事，他过来顶会儿班。“出箱”并不是件容易干的活。关闭烘箱，打开窗户，开启排风扇，即便隔了数小时，走进烘房仍然热得发烫。为了尽快干完工友的活，替后道打粉争取时间，彭泽民与时间进行“赛跑”，他用一种近乎熟练的速度，快速将铝盘端出并放到推车上，装满了再拉走。
　　“帮老乡也是在帮我自己，烘房不出料，我打粉就干不下去。”彭泽民笑了笑，又接着回到打粉工段去干他的打粉活了。
　　在华源颜料，互帮互助是一大特色，肯动脑筋是另一“特产”。
　　在铁红四车间烘房工作的陈显斌展示了一种经过他思考后引入的省力工具。
　　一直来，老式烘房经过多次“进箱”、“出箱”后，往往会撒落一部分氧化铁红物料在地上，因为本身物料比重较重，普通的扫帚用起来既费力，又难以做到有效清理。每天进出烘房的陈显斌动起了脑筋，能否用一截钢管，一头焊接上一块角铁，做成一把类似于农村里晒稻谷摊开收拢用的“推板”。
　　只有试试才知道。在车间主任的支持及厂里机修部门的帮助下，一件简易清物料工具制作出来，配合铁锹使用，效果还不错，进而逐渐推广到其他车间。