“10%！”对于这样一个数据，集团所属企业华源颜料三车间主任欧培章感到高兴，这是他管辖车间员工创新提案实施过程中取得的进步。
　　三车间主要生产F110氧化铁产品，有段时间产量与质量不稳定。该车间主任欧培章、大组长朱水新经过分析，认为是深色产品与浅色产品转换当中色相控制问题，他们商讨对工艺配方作小幅调整，生产过程中适当增加晶种使用量，如此一来，氧化周期也容易控制，产品质量相应稳定。此项创新提案实施后，效果逐步显现，烘厢合格率与去年同期相比增长了10%左右。
　　近年来，华源颜料加大力度对各车间生产线进行提升改造，以先进的低能耗设备替代落后的高能耗设备，并通过与高校、科研院所等单位合作，不断改进工艺设备及流程，员工的劳动强度、工作环境不断改善，而且实现了产品结构的全面升级，提升了产量和生产效率、降低了生产成本。
　　该公司提出，要通过增加奖励金额等各种方式激发一线员工、大组长、车间主任等生产一线人员的积极性，去寻找自己身边有利于降低生产成本、提高产量、质量、提升安全管理水平的好方法，更好地为生产服务。
　　氧化铁黄六、七车间带式烘干设备第一个料斗下以前经常有未烘干的料块掉落，这些料块进入粉碎机后容易造成粉碎机筛子堵塞，同时使生产出的产品品质受到影响。该车间大组长嵇小松发现这个问题后提议将这些料块用手推车装好，然后重新加入带式烘干设备进行烘干，实施一段时间后，发现这一方法虽然增加了工作量，却保证了产品质量。
　　该公司原生产硫酸亚铁工艺是将硫酸、铁皮加水反应后制成，但这个过程每月耗水量大，不符合节能减排的趋势。氧化铁红车间主任徐新民和其他同事通过多次小规模试验，发现用车间内成品池溢出的母液水与板框漂洗后段的回收水代替自来水反应得到硫酸亚铁的品质与原来相比并无差别，用此硫酸亚铁生产的产品品质也没有任何影响。此项废水回收再利用的创新提案已在该公司其他三个车间推广，每月可以节约自来水近3000吨，不仅为企业降低了生产成本，更为节能减排工作积累了宝贵的经验。
　　氧化铁红筛子修理工夏胜华提出的筛网改造也是一个“金点子”，改进前每天破损筛子四五副，改进后三四天更换一次，大大减少了维修费用。四车间氧化工段氧化工提出在不影响产品质量的前提下对添加的原辅料作适当调整，此举每年可为公司创造数十万元的利润。氧化铁黑产品氧化工段通过对氧化桶空气管进行改造后，以前生产过程中要使用搅拌桨可停用，节省了搅拌桨的维修费用和运行的电费，也降低了清桶频率，减轻了员工劳动强度。
　　据了解，最近的一年多来，该公司生产部收到员工创新提案数十项，其中大部分已被采纳并付诸实施。这些合理化建议主要涉及提高产、质量，降低生产成本、改进工艺流程、提升管理水平等方面。该公司通过对员工提交的合建化建议进行筛选，确实比较适用的予以采纳实施，并对产生良好效果的建议人员进行奖励。
 鼓励员工对企业生产经营中存在的不足提建议，是企业负责任的一种表现，同时可以更好地保证企业稳健发展，对提升企业产品质量、效益和经营管理水平将起到积极作用。　
                                                                                          通讯员 李聪