一直来，升华拜克莱福分厂走在“智能”制造的前沿，发酵DCS自控系统，隔膜压滤机，双锥混合机等一系列生产自动化设备逐渐投入运行，使得厂里在减员增效，节能降本上效果卓著。
      “能用设备代替人工操作的尽量用设备。”该厂一贯保持着持续生产改进的热情，积极培育创新环境，鼓励员工不断提出“金点子”。
      几个月前，该厂各发酵车间的空气加热器普遍是手动控制的，员工操作都凭以往生产经验和触摸手感来进行操作控制。操作时，温控调整滞后、温度波动不稳定等现象频发，从而导致发酵罐进罐空气温度波动异常、蒸汽能源浪费。
      发酵五车间主任金忠良勤于动脑筋，他琢磨起能不能在空气加热器的一整套系统上做点“文章”。
      他凭借多年的实际操作经验，把空气加热器整个流程一次次重新梳理描绘，画下草图，逐段分析。经过一段时间的探索，以及和生产部经理深入探讨技术可行性，敲定了一套方案：在空气加热器后的车间空气总管上安装温度传感器，在蒸汽进加热器前的管道上安装一套自控调节阀，同时在各车间的控制室计算机上设置温度显示器和加装控制软件，温度传感器将温度信号传输到计算机，计算机通过自控系统软件精准控制调节阀。
      经过设备升级改造，运行一段时间后，效果明显，操作人员只需通过电脑软件进行“微调”即可控制温度，蒸汽消耗也大幅减少，原本的调整滞后现象几乎不再有了，发酵菌丝也因此得以在均衡适宜的空气温度下生长。