合理排定生产计划，是保证生产有序，最大限度确保生产合理高效的重要举措。去年，升华拜克莱福分厂对该厂发酵六车间进行了部分改造升级，专门打造出一套“样板车间”。
      一直来，该车间致力于打破发酵行业发酵效价到了一定水平上不去的“瓶颈”，在提高产品发酵效价，降低发酵成本上做足了“功课”。
      每年夏季高温，厂里制冷负荷增加。面对这种状况，该车间未雨绸缪，提前计划对产能进行调整，根据产品发热量、工艺控制温度，结合销售计划提早制订生产计划，避开高温期间发热量的发酵品种，减少发酵受高温影响批次，缓解制冷设备压力，通过降低能耗来实现降低成本。
      今年夏天，该车间发酵产量比去年增加了近一倍，冷冻水用量也要比以前增加，但实际供给却远远不足，进入车间的冷冻水只有一公斤压力，无法满足发酵冷却。车间主任孙红昌联系技术人员进行根源排查，发现主要还是接入发酵车间的冷冻水管直径太小，流量不够。更换大直径冷冻水管行不行。经过一番尝试和改进后，该车间冷冻水供应量增加了，确保了发酵正常运行。
      该车间还在节能降耗上推陈出新。发酵罐空罐灭菌过程需要通入压缩空气进行过滤除菌，压缩空气经过空气冷却器冷却后，需要通过空气加热器二级加温到50℃，整个过程需耗用蒸汽，原先空气加热器缺乏保温，在冬季低气温及阴雨天消耗的蒸汽量相对较多，对加热空气的稳定性也会带来影响，需要进行保温。为此，该车间在空气加热器的管道上包裹了一层石棉保温层，减少了热量的流失，降低了能耗。