1月11日上午，升华拜克所属企业湖州新奥特污水处理中心工作人员忙碌着将一车“原料”用管道输入改造一新的污水处理池。这种“原料”其实是污水处理过程中清理出来的污泥，该公司将这种污泥回收“再利用”，投放到新建的污水处理池，通过生化反应，让污泥中的细菌先吃掉污水中的有害物质，达到净化水质提高污水处理效率的目的。
　　“绿水青山就是金山银山。”该公司不断增强环保意识，想方设法改进生产工艺，对传统生产设备进行技术改造，节能减排的同时实现清洁生产，有效控制生产成本，扩大自身企业在激烈市场竞争中的成本优势。
　　新奥特主要生产销售乙酰丙酮等产品，该公司针对固废处理量大的问题，寻找科学的方法，从源头上改造设备、改造生产工艺，减少污染物的产生量。
　　转位炉是新奥特产品生产过程中必不可少的设备，主要功能是在高温条件下改变原物质的分子结构。以前加热方式为硅碳化棒，共有3台设备。经过技术改造后，用2台新的电热丝加热器替代，原先的一台老式的转位炉作为临时备用设备。改造后的转位炉转位效率更高，产量更大，保温效果好，热损失少了。
据介绍，改造前所用老式转位炉里的硅碳化棒在生产过程中容易出故障，一个月至少一次维修，仅更换碳棒就要用掉数千元。“新设备采用电热丝加热方式，电阻丝不容易坏，故障率大幅降低，几乎不需要维修。”该公司生产车间负责人告诉我们。
      在裂解工段我们看到，一台小而旧的尾气处理设备已被拆卸下来搁置在一边，取而代之的是一台体积更大、蓝色涂装的尾气处理设备。对尾气回收排放系统进行改造之后，锅炉尾气、烟尘物末端处理效率有了进一步提升。
该公司还对无组织排放环节加装吸风管，将各罐区的呼吸阀连起来，集中处理排放。厂区内做到清污分流、雨污分流、明管明渠。
      2016年，该公司在能耗降低上下了很大工夫，电耗、煤耗下降幅度较大，乙酰丙酮钙产品产量增加，但原材料单耗却有一定程度的下降。其中，电耗与上年同期相比下降了20%左右，乙酰丙酮产品生产中的煤耗同比下降幅度也超过5%。