案例负责人:
宋满华 盛娜 吴利华
所属公司及部门:
云峰莫干山科技木生产部

 

　  [案例基本情况]

      项目背景 云峰新材莫干山科技木产品制造成本一直居高难下，前三年虽然逐年下降，但下降的幅度不大。其中，漂白染色、干燥等主要工序水电气能耗、漂白化工品两者在总制造成本中的占比超过22%，须重点分析与改良。
      问题分析 客观上，能源、化工品单价在上升。仅蒸气的价格，三年上涨35%；漂白所用化工品双氧水在2017年从年初的约1630元/吨上升到2690元/吨，涨幅超过65%，且持续居于高位。

　   [应对之策]

       须从单耗方面下功夫。莫干山科技木公司在蒸气冷凝水循环使用、采购原材料从原木旋切加工逐步改为采购非洲单板来减少漂白化工品消耗量，产品开发色泽尽量考虑减少漂白量。一系列举措取得一定成效，但还是远远不够；须探讨新思路，新方法。
计划制定与实施 该公司在2017年年度工作总结时，组织研发部、染色车间、采购人员等共同讨论，集思广益，初步确定了一个切实可行的改善方案：将漂白板不干燥直接湿投染色，并根据成品白度漂白至相应类别来降低能耗及减少漂白化工品用量。
该公司成立项目管理小组,多次试验漂白板湿投后成品杂度与不能染透的风险控制；规范相应的作业要求；并在2018年先后完成了小试、中试再到批量化生产。

　    [改善提升亮点]

      成本降低 该项目从今年3月开始实施，至6月底，采用漂白湿板投染色板总共81.8万张，比实施前生产同样产品减少干燥成本近25万元。
对漂白的白度也作了严格管控。具体体现为规范相应的产品白度标准，减少化工品投放量，节约了相应的漂白化工品。
      品质提升  因漂白板湿投染色，中间减少干燥与再分选环节，减少了单板的撕裂，利于品质提高。通过结果验证，未出现未染透及造成产品杂度的质量事故。尤其是公司当家产品最浅白橡“28S”单品销售量一直稳步提升，说明客户对经过工艺改进的同款产品是认可的。
      间接效益  因减少了干燥环节，相应的人员设备配置也减少。该公司今年按照计划在增量提速，六、七月份的产量比今年3月份的产量提高了27%以上，但人员尤其是干燥染色人员并未增加。