案例负责人: 施国初 
所属公司及部门:
华源颜料 生产部

 

     [案例基本情况]

     问题陈述 氧化铁黄液相法生产，传统的观念一直认为需要跟合成法一样需要高温才能完成氧化和得到相应的产质量。正因为有这种认识，华源颜料氧化铁黄液相法生产温度基本没有低于85℃的。问题在于，政府一直在大力推动集中供气，淘汰小锅炉，华源颜料原有的热电厂也已关停，由其他企业集中供气。随之而来的是蒸气成本大幅上升，有效控制蒸气单耗，减少尾气排放，提高能源利用率，节能降耗迫在眉睫。
      设定目标 氧化铁黄车间总蒸气消耗量每月节省200吨以上。
       因素分析 经过综合分析，认为温度控制是影响蒸气消耗的关键因素。

　   [应对之策]

      试验摸索，温度慢慢降低，配合升温程序变动。
      计划实施 3月初开始试验，温度从86℃慢慢降低，每次（每桶料）降低1~2℃。
       现实效果 经过跟踪验证，事实证明，温度降低十余摄氏度，目前最高温度基本上控制在73℃左右，配合温控程序适当调整，能够达到与原先工艺参数几乎相同的效果，产质量均未受影响。

　   [改善提升亮点]

       最高温度从86℃降至73℃，初步统计，液相法生产氧化铁黄，每个月至少节省蒸汽200余吨，每年可节省40多万元的成本开支。