今年7月初，升华拜克所属企业莱福分厂对该厂发酵六车间进行了部分改造升级，专门打造出一套“样板车间”。所有发酵罐及配套设备被粉饰一新，分门别类漆上了不同颜色，设备主体被漆成了水泥灰，阀门是黄色，管道按照进水、空气等功能不同划分成绿色、黄色及灰色，设备传送带用红色箭头指示。
　　一直来，该车间致力于打破发酵行业发酵效价到了一定水平上不去的“瓶颈”，在提高产品发酵效价，降低发酵成本上做足了“功课”。
　　去年，该车间不断优化硬软件，在技术与管理上下工夫，产品通过改变工艺控制，发酵效价得到大幅提升，跟上一年比较提高了15.6%，取得了较为显著的效果，成为了该公司的一面旗帜。去年，该车间获得了升华拜克先进集体荣誉。
　　此前，发酵上用不断更换新菌种的方法来提高效价，但效果并不十分理想，发酵效价到了一定水平就上不去。
　　“换菌种不是唯一的办法！”该车间负责工艺流程控制的消毒工王卫东这样认为。
　　他经过观察发现，补糖时通过发酵罐上部的管道将液体葡萄糖注入罐内，初始阶段液糖都集聚在一处，容易造成反应不均匀。
　　能不能从罐底部把液糖往上输入？他和同是消毒工的陆建方探讨工艺控制。
　　先在一只发酵罐上试试看。他们改变工艺控制的大胆设想得到了车间主任及生产经理的支持。在设备厂家及厂内机修部门的协助下，把补糖管路连接从罐顶移到罐底部，补糖时开启阀门从下往上输入。
　　经过一段时间的摸索和改进，以及反复试验对比，改进后效果逐渐显现，发酵效价稳步提升。
　　作为标准化生产管理的样板区，该车间不仅技术上进行攻关，还对产品进行有效跟踪管理，在该车间看罐组员工的紧密配合下，指定专人负责记录下压力、温度等重要参数，并建立起了一套完整的台账，做到做一罐产品总结一罐产品，发现“疑难杂症”及时组织相应力量进行处理。
　　该车间不断提高车间管理水平还体现在安全管理上，该车间强化监管机制，在发酵罐的清罐和查罐上，明确要求戴好防护用品进入发酵罐，监护人员在罐边上进行监护不离开现场。在车间的每次安全生产会议上对员工强调安全操作，巩固他们的安全生产思想意识。
　　在现场管理上，该车间将操作室、现场定置定位摆放、环境卫生作为主抓重点，工具、文件定制摆放，设备卫生标准更加严格，核对完善配电柜回路标志，使生产现场的管理进一步科学化、规范化。
　　“自从我们车间被定为样板车间后，我们更加注意规范操作，大家的工作积极性也更高。”该车间主任孙红昌高兴地说。