走进莫干山家居生产区，映入眼帘的是一座现代化的厂房，自动化生产线在不停地运转着：一套尺寸独一无二的衣柜图纸，让电脑“吞进”后，智能机器自动切割打磨出橱柜的所有板材，打包运输出厂后，服务人员就能上门为客户组装“还原”成客户所需的衣柜。
　　莫干山家居生产区有一个参观通道，进入这个通道，参观者如同进入一个工业旅游项目。从开料工序起步，到包装工序结束，智能化流水线不停地“吃”进一张张大板材，“吐”出一张张大小不一、形状各异的小板材，成千上万张各种板材在生产线上流动，实在难以让人识别各块板材所对应的家具。
　　每张单板的切割都是机器“说”了算，操作人员只要将所需要柜体板材的尺寸大小输入数字化控制系统，机器就会自动计算如何切割，将整张单板利用到极致，减少了资源的浪费。每块切割下来的柜体板还会自动生成一张二维码，再转到下一工序，下道工序员工再用扫描仪扫描二维码，各项数据马上在设备仪表上显示出来，操作员再次核对无误后就可开始作业。
　　最精密还算“U”形封边机。只见一块块按照设计要求切割好的柜体板在流水线上“嗖嗖”地穿梭。
　　莫干山家居副总经理曾光指着每块半成品板材上贴着的二维码说，二维码上储存着这块板材的所有信息，好比人的身份证，工作人员只要用专门的电子扫描仪对着二维码照一下，智能机器就能自动识别它归属于哪套家具。
　　家居车间工作人员告诉我们，这里许多先进设备是进口的，德国“豪迈”先进数字化控制生产线，还有“2020”数字化控制系统等，从订单到生产再到销售，一条龙的智能化业务处理系统。
　　经过几年的摸索，莫干山家居渐入佳境。前年年底，该公司花了1亿多元在德清县城武康开发区建立了新的莫干山家居生产基地。现代化厂房、先进的数字化控制生产线还有企业的精益生产让人叹为观止。最近，该公司对所有家居生产线进行整合，将位于钟管镇龙溪大桥西侧的家居生产线搬迁到德清经济开发区的莫干山家居生产基地，做到资源的综合利用，而且便于管理。
　　云峰新材董事长顾水祥向我们透露，莫干山家居的智能家居生产线是升华云峰近年来实施的最大的一个转型升级项目，目前的运行效果很好。去年，该公司与南京林业大学等科研院校的合作中，引入智能生产技术，推动“两化融合”，将客户的个性化需求与工业化大生产通过信息化软件联结在了一起。
　　顾水祥说，这条转型升级的新生产线前景很好，板材利用率人工无法相比，生产效率更是无法比拟，家居的做工更是超过了常规的人工，但投入资金不小，仅几个立方米大小的德国设备，就要花200多万元，但其智能性，也是人工无法替代，机器上的操作工人，有不少是大学本科生，他们懂数控电脑这些新科技，因此说到底也是一个人的转型升级问题。而升华云峰莫干山板材、地板和家居，全国有上千个以上的经销商，要让每个经销商凭借传统的做法去适应当下的消费新潮流，绝非一件易事。
　　五年前，云峰新材还是一家以室内装饰板材为主的劳动密集型企业。最多的时候有2200多名员工，贴面板生产车间里看上去密密麻麻的都是人。而今，该公司产值大幅增长的同时，员工总数却维持在1500多人，再也不为“招工难”而犯愁了。