问题描述
     华源颜料氧化铁红准备车间晶种制备过程需要人工下桶进行清桶，劳动强度大、时间长，存在很大的安全隐患。
人工清桶时，存在桶内铁屑清理不彻底现象，严重影响晶种质量，进而影响氧化铁红产品的质量。

      设定目标
      提升清桶的灵活性、效率和彻底性，解决人工下桶清桶的问题，降低安全隐患，提升产品品质。

       因素分析
      人工清桶与产品质量、安全生产、生产成本等有直接的关系。

      提升方案与计划实施
      从2018年11月5日开始计划采用电磁铁吸盘，通过确定反复沟通确定尺寸和吸引力，并取样寄到厂家试验，在2018年12月20日开始实施并投入使用。

      现实效果
      此方案实施后，华源颜料对电磁铁清桶的相关数据进行了为期一个月的跟踪：
      1.提升方案实施之初投入：2万元左右，但全年可以为企业节省成本十余万元的成本开支。
      2.使用灵活方便，解决了前期因晶种桶过热而导致的无法及时清桶的问题；清桶质量提升，解决了人工清桶不彻底的现象；安全系数提升，降低了有限空间作业的安全隐患问题；缩短了清桶时间，降低了员工劳动强度。
      3.该设备通过电流控制磁性，操作方便。

      改善提升亮点
      此方案小投入、大效果，解决了该工段安全隐患较大的问题，降低了员工劳动强度，提升了产品品质，降低了生产成本。